GB/T7707-2008凹版裝潢印刷品/印刷檢測儀器
目次
前言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語和定義
4 技術要求
5 檢驗方法
6 檢驗規則
7 標志、包裝、運輸、貯存
附錄A（規范性附錄）墨層牢度試驗用膠帶
參考文獻
前言
本標準代替GB/T7707-1987《凹版裝潢印刷品》
本標準與GB/T7707-1987相比主要修改如下：
—標準的結構形式按照GB/T1.1—2000進行了修改；
—標準中的“外觀”、“套印誤差”及“實地印刷要求”等作了適當的修改；
本標準的附錄A為規范性附錄；
本標準由新聞出版總署提出；
本標準由全國印刷標準經技術委員會歸口；
本標準起草單位：上海包裝造紙（集團）有限公司、國家輕工業包裝裝潢印刷制品質量監督檢測上海都市頂新包裝印務有限公司、中國包裝技術協會包裝印刷委員會；
本標準主要起草人：鄭紹楠、陳麒祥、陸佳平、候小平、包燕敏、張立生、黃波；
本標準于1987年首次發布；
1 范圍
標準規定了凹版裝潢印刷品的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸等。
本標準適用于凹版印刷工藝生產的塑料薄膜和玻璃紙裝潢印刷品、包裝復全膜印刷品。
本標準不適用于紙質凹版印刷裝潢印刷品。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T2792-1998 壓敏粘帶180°剝離強度測定方法（eqv JISZ 0237:1991）
GB/T2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1-2003,ISO2859-1：1999，IDT）
GB/T18722 印刷技術 反射密度測量和色度測量在印刷過程控制中的應用（GB/T18722-2002,eqv ISO 13656:2000）
GY/T3 色評價照明和觀察條件
ISO 13655 印刷圖像的光譜測量與色度計算
ISO 14981 印刷用反射密度儀的光學幾何與測量學條件
ISO 15994 印刷技術 印刷品測度視光光澤度
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準
3.1 凹版印刷 recess printing
印版的圖文部分低于非圖文部分的印刷方式。
【GB/T9851.1-2008，5.12】
3.2 網目調凹印 halftone gravure
通過網穴大小和深淺變化來再現其階調值的凹版印刷方式。
【GB/T9851.5-2008,2.3】
3.3 主要部位 prime section
畫面上反映主題的部位，如圖像、文字、標志等。
【GB/T7005-2008,3,8】
3.4 主要部位 subprime section
畫面上除主要部位以外的其他部位。
【GB/T7705-2008,3.9】
4.3 印面外觀
4.3.1 成品應整潔，應無明顯油墨污漬、殘缺、刀絲等。
4.3.2 文字印刷應清晰完整、無殘缺變形，小于7.5P（6號）的字應不影響認讀。注：P-Point,1 P約等于0.35mm.
4.3.3 實地印刷印跡邊緣應光潔、墨色均勻，無明顯水紋狀。
4.3.4 印刷層次過渡應平穩、無明顯階調跳躍。
4.3.5 網點應清晰均勻、無明顯變形和殘缺。
4.3.6 印刷色相應符合付印樣張要求。
5 檢驗方法
5.1 檢驗條件
5.1.1 試驗室溫度、濕度：溫度為23℃±5℃，相對濕度60%℃正15負10%
4.3.1 成品應整潔，應無明顯油墨污漬、殘缺、刀絲等。
4.3.2 文字印刷應清晰完整、無殘缺變形，小于7.5P（6號）的字應不影響認讀。注：P-Point,1 P約等于0.35mm.
4.3.3 實地印刷印跡邊緣應光潔、墨色均勻，無明顯水紋狀。
4.3.4 印刷層次過渡應平穩、無明顯階調跳躍。
4.3.5 網點應清晰均勻、無明顯變形和殘缺。
4.3.6 印刷色相應符合付印樣張要求。
5 檢驗方法
5.1 檢驗條件
5.1.1 試驗室溫度、濕度：溫度為23℃±5℃，相對濕度60%℃正15負10%
5.1.2 試樣預處理：在5.1.1的條件下，并在無紫外光照射環境中放置時間應≥ 8h。
5.1.3 觀樣光源：符合CY/T3的規定。
5.2 外觀
將試樣放在5.1.3所規定的觀樣光源下，通過目測進行鑒定。
5.3 套印誤差
將檢測樣放在5.1.3所規定的觀樣光源下，用精度為0.01mm的20倍數放大鏡分別測量檢測樣主要部位和次要部位任二色間的套印誤差各3點，分別取其最大值，作為該檢測樣主要部位和次要部位的套印誤差。
5.4 同色密度偏差
5.4.1 儀器
采用符合ISO14981的反射密度計。
5.4.2 儀器校正與使用方法
按GB/T18722的規定進行。
5.4.3 檢驗步驟
5.4.3.1 測試時試樣的底襯應為白色。
5.4.3.2 儀器校正與使用方法按5.4.2。
5.4.3.3 幅面尺寸為135mmX195mm及以下的成品，在同件試樣同色的四角和中間各測1點；幅面尺寸為135mmX195mm以上的成品，在同件試樣上均勻增測5點。
5.4.4 檢驗結果
5.4.4.1 每件試樣同色密度偏差按式（1）計算
5.7 墨層結合牢度
5.7.1 試樣要求
5.7.1.1 采用普通凹印油墨印刷的試樣，應放置8h后方可進行墨層結合牢度的測試。
5.7.1.2 采用需固化的凹印油墨印刷的試樣，應放置24h后方可進行墨層結合牢度的測試。
5.7.2 檢驗裝置
5.7.2.1 試驗用膠帶的選擇應遵照附錄A中的A.1規定。
5.7.2.2 膠帶壓滾機的要求見附錄A中的A.2.1規定。
6 檢驗規則
6.1 生產條件基本相同的同一品種、同一規格、同一生產周期的一組產品為一批。
6.2 按GB/T 2828.1檢驗抽樣方案規定進行抽樣檢驗。膜的樣本單位為卷，袋的樣本單位為主。每批最低樣本數量一般為膜不少于3卷，袋不少于5只。
6.3 不合格品的判定：每件產品（膜或袋）按本標準的規定進行檢驗，如有一項或一項以上技術指標不符合要求，則該產品 不合格品。
6.4 不合格批的判定：每批產品（膜或袋）按本標準的規定進行檢驗，其中有1件或1件以上的產品為不合格品，則應加倍抽樣復檢。如仍有1件或1件以上的產品為不合格品，則該批為不合格批。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
產品包裝箱內應附有產品檢驗合格證，并標明用戶單位、產品名稱、品種規格、數量（膜以米為單位、袋以只為單位）、質量、批號、生產企業名稱、生產日期、檢驗員代號等。
7.2 包裝
膜、袋產品均應采用瓦楞紙箱內襯塑料薄膜（膜類加筒芯防震墊套芯）或紙類包裝，也可按供需雙方合同要求進行包裝。
7.3 運輸
運輸中應輕裝輕卸，應避免碰撞和接觸稅利物體，避免重壓，應防曬、防雨淋、防熱烤。應能保證包裝完好及產品不受污染與損傷。
7.4 貯存
產品應貯存在清潔、干燥、通風、溫度適中的庫房內。應遠離熱源，距熱源應不少于1m。不應堆放過高，以防重壓。產品貯存期一般為自生產之日起不超過6個月。